四柱液压机出现加工误差的原因可能有以下几种：
1、液压阀芯径向卡紧力大，导致阀芯运动阻力大，因而推动阀芯以达到自动补偿的D、E两腔的油液压差就大，从而影响阀芯的同步精度。
2、设备流经同步阀的流量过小，或进出了油腔差过低，都会使两侧定节流孔的前后压差降低。而压差大（压力损失大）的定节流孔速度同步精度高。
3、在分流阀与执行元件之间接入的元件多，而且它们的泄漏量大，增加了回路的同步误差。一般在分流阀与执行元件之间，尽可能不再接入其他控制元件，避免由于这些控制元件的泄漏量的不同或其他原因而增加回路的同步误差。
4、 四柱液压机同步阀垂直安装，会因阀芯自重而影响同步精度，所以应水平安装。
5、设备的导轨精度差、导轨面严重扭曲、导轨压板镶条调得过紧、导轨副材料动、静摩擦因数差异大、导轨刮研不好、点数不够、点子不均匀、导轨上开设的油槽不好、深度太浅且运行时磨掉、所开油槽不均匀、油槽长度太短等问题，也可能导致误差。
6、新四柱液压机未经跑合，可能因未经磨合而产生误差。
7、其他原因，如分流阀与执行元件之间接入的元件过多、泄漏量大等。
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